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冲压件加工中如何减小回弹量?

时间:2019/10/12 浏览次数:68

冲压件加工产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后, 弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力, 即使整个断面上都为压应力或都为拉应力, 就能减小回弹量。但是,有些零件对变形有特殊要求, 如不宜压痕, 这就必须在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件, 宜采用凸凹模的形状, 也能很好地小回弹量。

 

冲压件加工减小回弹量应考虑的因素:

1、凸模的曲率半径。精密冲压件加工中回弹量随曲率半径的增大而增大,随曲率半径的减小而减小,虽因材质不同稍有差别,但一般选取板厚的以下为宜,同时还必须考虑折弯板料的最小曲率半径。

2、凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开,过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2~4倍。

3、凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时,板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大,回弹量越大;相反,间隙过小时,回弹几乎消除,但转变成向内倾斜,冲压件加工中一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。

4、折弯深度。折弯深度小内外张开大,向外张开随深度的增加而减小。通常冲压件加工中折弯深度应在板厚的4倍以上。

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