冲压件加工产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后， 弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力， 即使整个断面上都为压应力或都为拉应力， 就能减小回弹量。但是，有些零件对变形有特殊要求， 如不宜压痕， 这就必须在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件， 宜采用凸凹模的形状， 也能很好地小回弹量。
冲压件加工减小回弹量应考虑的因素:
1、凸模的曲率半径。精密冲压件加工中回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小，虽因材质不同稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜，同时还必须考虑折弯板料的最小曲率半径。
2、凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2~4倍。
3、凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大;相反，间隙过小时，回弹几乎消除，但转变成向内倾斜，冲压件加工中一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。
4、折弯深度。折弯深度小内外张开大，向外张开随深度的增加而减小。通常冲压件加工中折弯深度应在板厚的4倍以上。
